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起皺、針眼、白化等這些情況是手糊玻璃鋼制品中最普遍、最常見的問題。小編只是淺談了一下簡單的解決方法，要在實際工作中解決這些問題，還得經過長期的工作實踐。

1、起皺。

是膠衣制品經常發生的現象。是由于在施加輔層用樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，使輔層樹脂中的單體部分溶解了膠衣樹脂，引起膨脹，產生皺紋。

解決方法：

（1）、控制膠衣層厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。

（2）、膠衣樹脂完全固化后再加輔層樹脂。

（3）、樹脂的成分、催化劑的加入量、顏料糊對固化的影響都要嚴格控制。

（4）、環境溫度要控制在20度左右。

2、針眼。

凝膠前小氣泡進入樹脂中會引起針眼，模具表面有灰塵也會引起針眼。

解決方法：

（1）模具表面無灰塵。

（2）保證樹脂的粘度。

（3）選用正確的脫模劑，脫模劑選用不當，可造成膠衣層不能很好的浸濕，從而引起針眼。

（4）、加催化劑和顏料糊時應防止空氣混入樹脂。

（5）、噴槍功率太大也會產生針眼。

（6）催化劑過量使其過早凝膠會產生氣泡從而產生針眼。

3、白化。

就是表面出現起霜現象。

解決方法：

（1）膠衣樹脂固化不完全，是否因為厚度不合適、促進劑、催化劑用量不正確。

（2）使用顏料或填料不當。

（3）填料、顏料過量。

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4、發粘。

暴露于空氣中的制品表面，由于固化不完全而發粘。

解決方法：

（1）避免在寒冷、潮濕條件下鋪敷。

（2）用空氣干燥的樹脂作最后涂層。

（3）、盡可能增大催化劑促進劑用量。

（4）、提高固化溫度。

（5）、在外涂層加石蠟油或石蠟。

5、纖維顯露。

就是脫模后玻璃氈通過膠衣層顯露出來。

解決方法：

（1）膠衣層太薄，增加膠衣層厚度或者在膠衣層和層壓材料之間放一層細氈。

（2）在膠衣層充分固化前開始鋪敷。

（3）脫模不能太快。

（4）層壓制品內放熱溫度太高。可以減少催化劑-促進劑的用量，也可以改換催化劑。

6、起泡。

會在表面出現。可能是在脫模后的很短時間或者在后固化期間、也可能在脫模后的幾個月內出現。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹脂和層壓材料之間，也可能是選錯了在特殊條件下應用的樹脂或增強材料造成的。

解決方法：

（1）使用時玻璃纖維浸漬不充分，要充分壓實。

（2）材料、膠衣層被水或清洗劑污染，應保證刷子或壓輥干燥。

（3）使用不當的催化劑高溫固化，改換催化劑。

7、開裂或龜裂。

這種情況一般是很快就發生或固化幾個月后出現。在樹脂表面出現細裂紋，光澤變暗。

解決方法：

（1）膠衣層太厚，應保持在0.4mm左右。

（2）樹脂選擇不當。

（3）催化劑用量不當。

（4）過量的苯乙烯加到膠衣層上。

（5）樹脂固化不完全。

（6）樹脂中加入的填料過量。

8、膠衣樹脂剝落。

是由于膠衣樹脂與層迭制品之間粘結不好引起的。在制品脫模過程中敲打也會出現。

解決方法：

（1）模具表面多拋光幾次，使膠衣樹脂不會粘附在模具上。

（2）避免使用軟的、能滲透膠衣樹脂的石蠟。

（3）在鋪敷之前保持膠衣表面清潔，否則會使輔層用樹脂與膠衣樹脂粘結不好。

（4）在開始輔層時控制好膠衣樹脂的固化時間。不能固化很長時間后才開始輔層。

（5）控制好凝膠時間。太短了，不能充分壓實。

9、制品變形。

制品脫模后變形。

解決方法：

（1）制品脫模時固化不完全。

（2）增強肋強度不夠。

（3）在脫模之前，把富樹脂層涂在制品的背面，保持膠衣層的平衡。

（4）改進制品設計，抵消彎曲應力。

10、硬度差和剛性低。

是由于制品固化不完全引起的。

解決方法：

（1）檢查促進劑和催化劑的用量。

（2）避免在寒冷和潮濕情況下鋪敷。

（3）確保玻璃氈在干燥條件下保存。

這些情況是手糊玻璃鋼制品中最普遍、最常見的問題。小編只是淺談了一下簡單的解決方法，要在實際工作中解決這些問題，還得經過長期的工作實踐。希望小編總結的方法對大家能有所幫助~

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